大家都知道電鍍要做好與前道的磨拋光關(guān)系密切，國內外電鍍質(zhì)量存在著(zhù)差別,尤其是光亮度要求比較高的裝飾產(chǎn)品,除采用先進(jìn)的電鍍工藝外,產(chǎn)品毛坯的磨拋光工藝也是一個(gè)不容忽視的重要方面。

    例如Cu/Ni/Cr電鍍的關(guān)鍵工序是鍍件毛坯的研磨。經(jīng)研磨拋光后表面達到光潔均勻,能使鍍層較細致。這樣既能提高鍍層的光亮度,又能提高鍍層的防腐能力。經(jīng)研磨拋光后的鍍件毛坯粗糙度根據產(chǎn)品及電鍍層的不同要求而定,一般應達到6~7級。

    我們就接觸過(guò)一個(gè)汽配廠(chǎng)在電鍍消音器的加工過(guò)程中,對磨拋光認識不足,磨拋后的零件砂線(xiàn)明顯可見(jiàn)且紋路不一致,而要求鍍出鏡面光亮的產(chǎn)品,否則就認為電鍍工藝有問(wèn)題,結果將電鍍時(shí)間從30分鐘延長(cháng)至l小時(shí),甚至更長(cháng),導致成本成倍上升,且最后合格率不高。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐,加強了拋光,時(shí)間縮至原來(lái)設計電鍍工藝,產(chǎn)品合格率反而大大提高

    美國Grand Junetion(Coloardo)公司對豪華轎車(chē)輪骨電鍍(如卡迪拉克、凌志等)生產(chǎn)中,為了保證有鏡面的外觀(guān)及優(yōu)越的防腐性能,前處理拋光,鍍完銅之后再進(jìn)行一道鏡面拋光,最后再鍍銅與雙層鎳套鉻的辦法。還有我們常見(jiàn)到國外高要求衛浴品牌產(chǎn)品也是用這種先鍍厚銅再拋光電鍍的工藝。

    拋光還對電鍍件耐蝕性能也有影響，我們樂(lè )將團隊就親自經(jīng)歷過(guò)，一個(gè)國外品牌的水龍頭電鍍產(chǎn)品我們用測厚儀測出其銅，鎳，鉻各鍍層厚度，我們按其相同電鍍層厚度做出來(lái)，鹽霧試驗就是達不到其樣品的效果，最后發(fā)現就是在磨拋光工藝上的差別引起！

    目前國內普遍采用的磨料粒度一般為：80#、100#120#150#、180#、240#、280#及320#而按照FEPA(歐洲磨削制品協(xié)會(huì ))標準：磨料粒度要達400#、500#、600#甚至高達800#、1000氣1200#。

    M&T公司一份“基體材料對硬鉻鍍層抗蝕性能的影響”報告顯示：

    首先研磨基體5微米，然后依次以300#400#磨料研磨，最終得到一非常光滑均勻無(wú)任何缺陷的表面。一個(gè)工件經(jīng)上述前處理再鍍硬鉻20微米，毫無(wú)疑問(wèn)能通過(guò)48小時(shí)標準鹽霧試驗。相反如果基材的前處理不恰當，用80#，100#打磨后再去鍍則不能通過(guò)l小時(shí)或2小時(shí)的標準鹽霧試驗。差別就是有這么的大！

    這個(gè)例子說(shuō)明了電鍍前基體磨拋光表面處理的重要性，即基材表面的狀況直接影響到電鍍工件的性能與耐蝕性。